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企業(yè)公告
華融化學(xué)股份有限公司 產(chǎn)品碳足跡盤查報告
報告名稱 |
華融化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品碳足跡盤查報告 |
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名稱 |
華融化學(xué)股份有限公司 |
地址 |
四川省成都市彭州市九尺鎮(zhèn)林楊路166號 |
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碳足跡核算的周期 |
2020.01.01~2020.12.31 |
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盤查類型 |
B to B |
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重點排放單位所屬行業(yè)領(lǐng)域 |
(C2601)化工 |
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采用標(biāo)準(zhǔn) |
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盤查結(jié)論 1)華融化學(xué)股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸; 2)本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產(chǎn)品生產(chǎn)兩個階段產(chǎn)生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%,原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產(chǎn)品生產(chǎn)階段排放比重為82.30%。即鉀堿產(chǎn)品的碳足跡絕大部源自生產(chǎn)過程階段。 |
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報告編制人 |
呂桂 |
報告復(fù)核人 |
杜 |
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報告批準(zhǔn)人 |
劉紅 |
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目 錄
1. 概述
1.1 企業(yè)概況
華融化學(xué)股份有限公司(以下簡稱“華融化學(xué)”)是一家致力于高品質(zhì)氫氧化鉀綠色循環(huán)綜合利用的先進企業(yè),屬于新希望集團旗下的化工板塊。
公司圍繞新型肥料、高端日化、食品醫(yī)藥、新能源、電子信息等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè),重點開發(fā)電子級、光伏級、試劑級、食品級的精細(xì)鉀產(chǎn)品及氯產(chǎn)品,主要產(chǎn)品包括高品質(zhì)氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉以及液氯等。公司依托自身多年的技術(shù)、工藝及生產(chǎn)管理經(jīng)驗積累,圍繞鉀化合物和氯化合物向下游精細(xì)化工產(chǎn)品延伸,通過對各生產(chǎn)板塊的科學(xué)布局以及對工藝流程的合理安排,充分發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備、原材料與能源的使用效率,循環(huán)利用生產(chǎn)過程中的水資源、熱能、鉀離子,建立了以“資源合理開發(fā)和能源綜合利用”為特色的循環(huán)經(jīng)濟運營模式。公司先后與成達、中農(nóng)、小米、寶潔、通威、強生、萬華化學(xué)、上海家化等企業(yè)開展合作。
公司氫氧化鉀市場占有率位居全國前列;在國際市場,公司高品質(zhì)氫氧化鉀產(chǎn)品出口至美國、歐盟、日韓、南美、非洲等60多個國家和地區(qū),為國內(nèi)主要氫氧化鉀出口企業(yè)之一。
2020年初,公司作為成都市主要的次氯酸鈉消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),積極抗擊新冠肺炎疫情、承擔(dān)社會責(zé)任,被國家五部委納入全國疫情防控重點保障企業(yè)名單。
公司已掌握堿類及酸類超凈高純試劑的生產(chǎn)技術(shù)和量產(chǎn)能力,按“鉀延伸、氯轉(zhuǎn)型”的發(fā)展策略,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),重點投入濕電子化學(xué)品等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的研發(fā)創(chuàng)新,大力發(fā)展超凈高純試劑、食品添加劑、環(huán)保型水處理劑和優(yōu)質(zhì)鉀肥等新興精細(xì)化工產(chǎn)品。
公司是中國氯堿工業(yè)協(xié)會氫氧化鉀專業(yè)委員會組長單位,中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鉀鹽行業(yè)分會副會長單位,四川省食品生產(chǎn)安全協(xié)會食品添加劑專委會會長單位,四川省危險化學(xué)品協(xié)會監(jiān)事長單位,成都市化工行業(yè)協(xié)會會長單位。“華融”牌高品質(zhì)氫氧化鉀連續(xù)多年獲得了“四川名牌產(chǎn)品”稱號。
1.2 產(chǎn)品情況介紹
華融化學(xué)主要產(chǎn)品為氫氧化鉀及PVC(現(xiàn)已停產(chǎn)并拆除PVC生產(chǎn)性)。華融化學(xué)總產(chǎn)能為7萬噸/年氫氧化鉀和8萬噸/年PVC(現(xiàn)已停產(chǎn)拆除),并副產(chǎn)鹽酸6萬噸/年、液氯0.5萬噸/年、次氯酸鈉2萬噸/年、稀硫酸0.2萬噸/年。
1.3 碳足跡盤查目的
通過對產(chǎn)品碳足跡進行盤查,了解產(chǎn)品在生命周期內(nèi)各階段的碳排放情況,有利于低碳管理、節(jié)能降耗,節(jié)約生產(chǎn)成本;同時,是響應(yīng)國家綠色制造政策、履行社會責(zé)任的體現(xiàn),有助于產(chǎn)品生產(chǎn)、企業(yè)品牌價值的提升。
1.4 碳足跡盤查準(zhǔn)則
? PAS 2050:2011 《商品和服務(wù)在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》;
2. 盤查范圍
2.1產(chǎn)品碳足跡范圍描述
本報告盤查的溫室氣體種類包含IPCC2007第4次評估報告中所列的溫室氣體,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFC)和全氟化碳(PFC)等,并且采用了IPCC第四次評估報告(2007年)提出的方法來計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的GWP值。為方便計算,本文所識別的溫室氣體僅為二氧化碳。
本文選取華融化學(xué)主要產(chǎn)品鉀堿作為目標(biāo)產(chǎn)品,鉀堿生產(chǎn)的全生命周期內(nèi)產(chǎn)生的碳排放情況,因此本文選用1噸鉀堿作為碳足跡計算的功能單位。
圖1 產(chǎn)品碳足跡范圍
2.2碳盤查計算的時間范圍
華融化學(xué)選用2020年度的數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品碳足跡計算,采用大樣本計算,有效減少數(shù)據(jù)帶來的計算結(jié)果準(zhǔn)確性差的問題。
2.3 碳足跡盤查的系統(tǒng)邊界
鉀堿生產(chǎn)的生命周期從原材料的生產(chǎn),經(jīng)過運輸、電解、蒸發(fā)等工序,將以氯化鉀為主要原料生產(chǎn)成為鉀堿,同時還包含能源使用、運輸?shù)葐卧^程。產(chǎn)品的使用和使用后廢棄物的處理不在本研究的系統(tǒng)邊界內(nèi),即為“搖籃-到-大門"(B to B)的方法。其中燃料開采、交通工具、基礎(chǔ)設(shè)施的生產(chǎn)不在本研究范圍內(nèi)。涉及的生產(chǎn)系統(tǒng)邊界包括以下過程:
(1) 原材料的生產(chǎn):氯化鉀的生產(chǎn)主要是指從含鉀礦漿中通過浮選法生產(chǎn)并運輸至廠內(nèi)的過程,其它原輔材料還還包含有電石、氯化鈉等,由于此類物料屬于綠色物料,本報告忽略其造成的碳足跡;
(2) 原材料的運輸:氯化鉀、電石等原材料的運輸過程產(chǎn)生的碳足跡;
(3) 生產(chǎn)過程:電解、蒸發(fā)等工序;
3.數(shù)據(jù)收集
根據(jù)PAS 2050:2011 《商品和服務(wù)在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》的要求,華融化學(xué)股份有限公司委托四川聯(lián)智環(huán)境能源科技有限公司于2021年4月對公司的產(chǎn)品碳足跡進行了盤查。工作組對碳足跡盤查工作采用了前期摸底確定工作方案和范圍、文件和現(xiàn)場訪問等過程執(zhí)行本次碳盤查工作。前期摸底中,主要開展了產(chǎn)品基本情況了解、原材料供應(yīng)商的調(diào)研、工藝流程的梳理、企業(yè)用能品種和能源消耗量、企業(yè)的產(chǎn)品分類及產(chǎn)品產(chǎn)量等。結(jié)合產(chǎn)品的生命周期的各階段能耗和溫室氣體排放數(shù)據(jù)的收集、確認(rèn)、統(tǒng)計和計算,結(jié)合合適的排放因子和產(chǎn)品產(chǎn)量計算出鉀堿的碳足跡。
3.1 初級活動水平數(shù)據(jù)
在確定的系統(tǒng)邊界內(nèi),鉀堿產(chǎn)品生命周期包括2個階段:原料收集階段,包括氯化鉀的生產(chǎn)及運輸;生產(chǎn)階段,包括電解、蒸發(fā)等工序。在進行碳足跡評價時需要對這些過程的輸入、輸出的初級活動水平數(shù)據(jù)進行采集、統(tǒng)計。本研究采集了鉀堿產(chǎn)品相關(guān)的2020年活動數(shù)據(jù),并進行分析、篩選,計算得到生產(chǎn)每噸鉀堿的輸入、輸出數(shù)據(jù)。
3.2 次級活動水平數(shù)據(jù)
在數(shù)據(jù)計算過程中,由于某些原因,如某個過程不在組織控制、數(shù)據(jù)調(diào)研成本過高等原因?qū)е鲁跫壔顒铀綌?shù)據(jù)無法獲取。對于無法獲取初級活動水平數(shù)據(jù)的情況,尋求次級水平數(shù)據(jù)予以填補。例如本研究中,原材料的收集及分類等過程不在組織的控制范圍內(nèi),過程活動數(shù)據(jù)不能通過初級活動水平數(shù)據(jù)計算的方式得到。因此,在進行碳足跡評價時采用次級活動數(shù)據(jù)。本研究中次級活動數(shù)據(jù)主要來源是數(shù)據(jù)庫和文獻資料中的數(shù)據(jù),或者采用估算的方式。
表1 碳足跡盤查數(shù)據(jù)類別與來源
數(shù)據(jù)類別 |
活動數(shù)據(jù)來源 |
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初級 活動 數(shù)據(jù) |
輸入 |
原輔材料消耗量 |
企業(yè)生產(chǎn)報表 |
運輸 |
運輸方式和里程 |
按供應(yīng)商距離、方式估算 |
|
能源使用 |
電 |
主要能源消耗臺賬 |
|
天然氣 |
主要能源消耗臺賬 |
||
蒸汽 |
主要能源消耗臺賬 |
||
次級 活動 數(shù)據(jù) |
排放系數(shù) |
氯化鉀碳足跡 |
數(shù)據(jù)庫及文獻資料 |
輔料碳足跡 |
|||
能源使用量 |
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各類型運輸排放因子 |
4.碳足跡計算
本文中鉀堿產(chǎn)品的碳足跡計算公式如下:
其中,CF為碳足跡,P為活動水平數(shù)據(jù),Q為排放因子,GWP為全球變暖潛勢值。
4.1原材料收集階段GHG排放
表2 原材料生產(chǎn)階段產(chǎn)生的GHG排放
序號 |
基本信息 |
活動數(shù)據(jù) |
排放因子 |
GWP |
排放量(tCO2e) |
||||
排放源 |
設(shè)施/活動 |
溫室氣體種類 |
活動數(shù)據(jù)值 |
單位 |
排放因子值 |
單位 |
|||
1 |
氯化鉀 |
原材料 |
CO2 |
1297522 |
t |
0.024 |
tCO2/t |
1 |
31140.53 |
表3 原材料運輸階段產(chǎn)生的GHG排放
序號 |
基本信息 |
活動數(shù)據(jù) |
排放因子 |
GWP |
排放量(tCO2e) |
||||
排放源 |
設(shè)施/活動 |
溫室氣體種類 |
活動數(shù)據(jù)值 |
單位 |
排放因子值 |
單位 |
|||
1 |
汽車 |
原材料運輸 |
CO2 |
1392241 |
km |
0.20911 |
kgCO2/ km |
1 |
291.13 |
4.2產(chǎn)品生產(chǎn)階段GHG排放
企業(yè)生產(chǎn)階段的碳排放主要為能源使用產(chǎn)生的排放,即消耗天然氣、電力、蒸汽產(chǎn)生的排放,相關(guān)計算過程可參見《華融化學(xué)股份有限公司2020年溫室氣體排放報告》:
排放源 |
化石燃料消耗量 (t) |
低位發(fā)熱值 (GJ/t) |
單位熱值含碳量 (tC/GJ) |
氧化率
|
排放量 (tCO2) |
A |
B |
C |
D |
G=A×B×E×F×44/12 |
|
天然氣 |
1083.4782 |
389.31 |
15.3 |
99% |
23426.84 |
表5 凈購入電力產(chǎn)生排放量
排放源 |
電量(MWh) |
排放因子 (tCO2/MWh) |
核查確認(rèn)的排放量(tCO2) |
A |
B |
C=A*B |
|
電力 |
197159.579 |
0.6101 |
120287.06 |
表6 凈購入熱力產(chǎn)生排放量
排放源 |
凈購入熱量(GJ) |
排放因子(tCO2/GJ) |
CO2排放量(tCO2) |
A |
B |
C=A*B |
|
熱力 |
35706.574 |
0.0676 |
2413.76 |
表8 鉀堿產(chǎn)品生產(chǎn)階段總排放量
年度 |
2020 |
化石燃料燃燒排放量(tCO2) |
23426.84 |
凈購入使用的電力對應(yīng)的排放量(tCO2) |
120287.06 |
凈購入使用的熱力對應(yīng)的排放量(tCO2) |
2413.76 |
總排放量(tCO2) |
146128 |
4.4 產(chǎn)品產(chǎn)量
根據(jù)2020年度碳核查報告,2020年華融化學(xué)股份有限公司鉀堿產(chǎn)量為:
表9 主營產(chǎn)品產(chǎn)量表
類別 |
產(chǎn)量(噸) |
鉀堿 |
205700 |
4.5 產(chǎn)品碳足跡
根據(jù)4.1以及4.2部分的計算結(jié)果以及4.3部分確定的產(chǎn)品產(chǎn)量,2020年華融化學(xué)股份有限公司碳足跡如下表所示:
表10 產(chǎn)品碳足跡(tCO2/噸)
項目 |
原材料獲取階段 |
原材料運輸階段 |
產(chǎn)品生產(chǎn)階段 |
鉀堿產(chǎn)量(t) |
生命周期各階段排放(tCO2) |
17174 |
526 |
763848 |
205700 |
各階段排放占比 |
17.54% |
0.16% |
82.30% |
/ |
產(chǎn)品碳足跡(tCO2/噸) |
/ |
/ |
/ |
0.8632 |
5.盤查結(jié)論
基于對華融化學(xué)股份有限公司的文件評審和現(xiàn)場盤查,碳足跡盤查組確認(rèn):
1) 華融化學(xué)股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸;
2) 本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產(chǎn)品生產(chǎn)兩個階段產(chǎn)生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產(chǎn)品生產(chǎn)階段排放比重為82.30%。即鉀堿產(chǎn)品的碳足跡絕大部源自生產(chǎn)過程階段。